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LY-215水性环氧铁红防腐涂料

基本信息
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详情描述

  水性环氧铁红防腐涂料采用以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定体系的水性环氧树脂为成膜物质;配伍氧化铁、复合铁钛高效防锈颜料、三聚磷酸铝等功能性填料,功能助剂,去离子水等,经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术,自主研发生产的环保型双组份水性环氧铁红防腐涂料

  涂层长效防腐,耐水、耐油、耐酸碱腐蚀。

  涂层良好的配套性,可与多种中间漆或面漆配套使用。

  涂层具有较好的化学稳定性、物理屏蔽性和抗介质渗透性。

  涂层固化后丰满坚韧、耐磨损、抗冲击,具有良好力学性能。

  涂料固化后具有较高交联密度,高附着力和良好层间附着力。

  以水为分散介质,低VOC、无毒无味、不燃,贮存、运输、使用过程中安全。

  水性环氧铁红防腐涂料适用于工业大气、海洋大气环境下的钢结构和混凝土结构的防腐涂料;涂装于桥梁、塔架、船舶、油罐外壁、建筑、管道、港口码头等钢铁和混凝土基体等作为底漆涂层或中间涂层使用。

项目

指标

试验方法

  容器中状态

搅拌后呈均匀状态,无结块

GB/T3186-2006

  漆膜颜色外观

铁红色,漆膜平整

GB/T9761-2008

  固含量

≥65%

GB/T1725-2007

  表干

<4h

GB/T 1728-1979甲法

  实干

<24h

GB/T 1728-1979乙法

  弯曲实验

1mm

GB/T 6742-2007

  耐冲击性

50cm

GB/T 1732-1993

  附着力

≥5MPa

GB/T 5210-2006

  密度

1.5kg/L

GB/T6750-2007

  粘度

40-50S(涂-4杯)

GB/T6753.4-1998

  涂膜硬度

4H

GB/T6739-2006

  附着力

2级

GB/T1720-1979

  细度

≤30um

GB/T6753.1-2007

  耐中性盐雾500h

无起泡、生锈、开裂、脱落

GB/T1771-2007

  耐水性240h

无起泡、生锈、开裂、脱落

GB/T1733-1993(2004)

  耐湿热性
  47℃,RH96%,500h

无起泡、无开裂、无脱落、无生锈、无明显变色

GB/T1766-2008

  技术参数

  理论涂布率:干膜厚度70μm,理论涂布率为0.22kg/㎡。

  实际涂布率:受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。

  固化时间:表干时间:2-5(23℃),实干时间:小于24h(23℃),完全固化7天。

  复涂间隔:最小8小时,最大5个月(表面进行拉毛处理,室外采用高压水冲洗)。

  一般单道涂层涂装后用手指轻触,涂层粘手但无涂料粘附,即可进行下道涂装。

  基体处理

  新 钢 材:喷砂除锈至Sa2.5级,表面粗糙度要求控制在30~60μm范围内。

  局部修补:清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物;电动工具打磨至St3级。

  一般多用于涂装体系中间涂层或底漆使用,当用做中间涂层时,待底漆实干后既可进行水性环氧铁红防腐涂料涂装。

  环境条件

  环境温度和基体表面温度一般在5℃~60℃范围内施工,空气相对湿度不超过85%。

  基体表面温度必须高于露点温度3℃,防止结露。

  涂装方法

  刷涂:刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装,使涂料充分浸润基体表面。

  喷涂:采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装,枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

  涂料混合

  水性环氧铁红防腐涂料主剂组分∶固化剂组分=4∶1(重量比)

  受施工条件、环境温度或其他条件影响,配比比例会有调整,请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀,持续搅拌的同时,将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌,混合后的涂料适用期为5-8小时,请根据施工进度安排使用。

  涂料稀释

  常规情况水性环氧铁红防腐涂料不需要稀释,如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释,切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

  包装贮存

  水性环氧铁红防腐涂料为双组份涂料,20kg/桶包装。

  产品未开封且经妥善保存,自包装之日起,有效储存期12个月。

  贮存在干燥、阴凉场所,避免暴晒,远离热源及火源,运输和贮存5-40℃温度范围内。

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