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LY-213水性环氧酯防腐涂料

基本信息
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详情描述

  水性环氧酯防腐涂料采用水性环氧树脂与脂肪酸通过自乳化形成的聚合物作为主要成膜物,丙烯酸乳液作为改性树脂;配伍复合铁钛高效防锈颜料、钛白粉、超细硫酸钡等功能填料,功能助剂,去离子水等,研发生产的单组份快干型水性环氧酯防腐涂料。通常用作金属或混凝土基体腐蚀防护涂料,因其具有环保性、经济性、施工便宜性被广泛应用,可作为底漆或底面合一型涂料使用,与多种涂料体系具有良好的配套性和层间附着力。

  使用方便,开桶后搅匀即可涂装省工、省时。

  成本经济,用于一般性防腐,单位面积造价低。

  涂层致密,附着力好,耐水、耐盐雾性能优异。

  单组份氧化交联成膜,较快的表干和实干时间。

  良好的配套性,可与多种中间漆或底漆配套使用。

  涂层力学性能优异,硬度和柔韧性均衡,耐摩擦、不易划伤。

  以水为分散介质,低VOC、无毒无味、不燃,贮存、运输、使用过程中安全。

  水性环氧酯防腐涂料用于一般钢结构,彩钢板,公路护栏、隧道、桥梁、设备支架等钢铁或混凝土基体装饰性和腐蚀防护涂装;亦可用作翻新处理时的底面合一型防腐涂料;其他防腐涂层体系中的底漆或中间漆使用。

  水性环氧酯防腐涂料是水溶性环氧树脂与脂肪酸通过酯化反应形成的环氧酯聚合物,具有大量的不饱和双键,通过与有机锡催干剂及丙烯酸乳液的作用,常温下与空气中的氧气与水分聚合成膜,既保留环氧树脂的防腐、耐水、耐化学品、耐磨损等优异性能,还具有了丙烯酸树脂的耐候、耐老化性能。配伍体系中经纳米二氧化硅改性的磷酸盐复合铁钛高效防锈颜料,在腐蚀性介质中,会发生缓慢水解生成正磷酸盐络合物沉积在基体表面,形成一层致密的磷化膜,能有效阻隔氧、水及其它腐蚀因子对钢铁造成的侵蚀;且由于纳米粉体微粒的分子结构的变异,使分子结构处于缺电子状态,其电子云必然发生偏转,微粒带上正电,从而使微粒与底材之间出现相当强度的吸附力,大大增强涂层的附着力。

 

项目

 

指标

试验方法

 容器中状态

搅拌后呈均匀状态,无结块

GB/T3186-2006

 漆膜颜色外观

灰色、黑色,漆膜平整

GB/T9761-2008

 固含量

≥65%

GB/T1725-2007

 密度

1.4kg/L

GB/T6750-2007

 耐弯曲性

≤1mm

GB/T6724-2007

 耐冲击性

≥50cm

GB/T1732-1993

 涂膜硬度

3H

GB/T6739-2006

 表干

20min

GB/T1728-1979甲法

 实干

24h

GB/T1728-1979乙法

 耐中性盐雾300h

无起泡、生锈、开裂、脱落

GB/T1771-2007

 耐水性168h

无起泡、生锈、开裂、脱落

GB/T1733-1993(2004)

 耐老化(300h)

无起泡、无开裂、无脱落、无生锈、无明显变色

GB/T23987-2009

  技术参数

  理论涂布率:干膜厚度60μm,理论涂布率为0.22kg/㎡。

  实际涂布率:受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。

  固化时间:表干时间:0.5h(23℃),实干时间:小于24h(23℃),完全固化7天。

  复涂间隔:最小8小时,最大5个月(表面进行拉毛处理,室外采用高压水冲洗)。

  一般单道涂层涂装后用手指轻触,涂层粘手但无涂料粘附,即可进行下道涂装。

  基体处理

  混凝土基体:清除表面疏松旧层、泥土、白霜、油污等污染物。用聚合物砂浆修补裂缝、空洞等缺陷后,待表面层完全干燥后,表面坚实、牢固,无起砂、浮尘等缺陷即可涂装。

  金属基体:喷砂除锈至Sa2.5级,表面粗糙度要求控制在30~60μm范围内。

  环境条件

  环境温度和基体表面温度一般在5℃~60℃范围内施工,空气相对湿度不超过85%。

  基体表面温度必须高于露点温度3℃,防止结露。

  涂装方法

  刷涂:刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装,使涂料充分浸润基体表面。

  喷涂:采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装,枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

  涂料混合

  水性环氧酯防腐涂料开桶后,使用机械设备搅拌均匀即可使用。一般不需要稀释,据施工条件可稍加清水进行稀释。带颜色涂料稀释后,跟原包装涂料会有色差。

  涂料稀释

  常规情况水性环氧酯防腐涂料不需要稀释,如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释,切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

  包装贮存

  水性环氧酯防腐涂料为双组份涂料,20kg/桶包装。

  产品未开封且经妥善保存,自包装之日起,有效储存期12个月。

  贮存在干燥、阴凉场所,避免暴晒,远离热源及火源,运输和贮存5-40℃温度范围内。

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